产品简介：

JBDW-Y/D系列微机控制全自动低温冲击试验机是我公司严格按照GB/T3808-2002和GB/T229-2007开发的新一代高科技产品，按JJG145-2007《摆锤式冲击试验机检定规程》出厂检验，该冲击试验机为微机控制全自动低温冲击试验机，用来对金属材料在动负荷下抵抗冲击的性能进行检验，是冶金机械制造等单位必备的检测仪器，也是科研单位进行新材料研究不可缺少的测试仪器。该机为摆锤式冲击试验，采用PC微机、可靠性较高的PLC控制器，电动扬摆、送料、定位、冲击,温度调节控温均为电气仪表控制，配备专用送料装置自动送料，试样自动断面定位，试样出炉至冲击时间不大于5秒，完全满足GB/T229-2007《金属夏比缺口冲击试验方法》中对低温冲击试验装置的要求，该设备低温装置采用复叠式压缩机制冷技术，利用热平衡原理及循环搅拌方式，达到对试样的自动均匀冷却、恒温，可完全满足国家标准GB/T229-2007所规定的各项控温指标。试验数据微机测量、运算、屏幕显示结果，可计算和显示材料冲击吸收功、冲击韧性、摆锤扬角及试验平均值，打印试验报告含当次试验数据及试验的平均值。该试验机自动送样工作效率高，测试精度高，在冲击试样后利用剩余能量自动扬摆，预备做下次冲击试验，在连续做冲击试验的试验室和大量做冲击试验的冶金、机械制造等部门更能体现其优越性。

◆ 软件及操作系统的显著优势

1、微机屏显、度盘同时显示，数据同步，配备了双操作系统，既可通过微机鼠标操作，也可用控制器按钮操作，互不干扰、操作灵活，避免了由于电器故障不能使用的问题，工作效率高。

2、可进行连续试验，人工操作仅仅作为放置试样和按动动作按钮，其余所有工作有试验机全自动完成，降低劳动强度，彻底消除人工数据记录出错几率，特别适合试验量很大的冶金工矿行业使用。

3、选配专用的功能丰富的摆锤冲击试验软件，可自动记录试验结果到数据库进行存储和查找等操作。软件在Win7下运行，用户界面与Windows风格一致的中文窗口系统。取摆、退销、冲击、放摆等试验操作均可以在计算机屏幕上以鼠标输入或点击的方式完成。

◆ 电气控制部分的显著优势

1、以进口PLC控制器作为电气控制系统核心，采用高精度光电编码器作为角度采集传感器。

2、集成式电路板，保养维修更简单。

3、用电刷离合器取代老式的离合器，试验中，摆锤自动取摆，对离合器进行有效保护，减少系统对离合器打齿损坏，延长系统寿命。

◆ 机械部分的显著优势

1、主机结构技术设计，主机底座和立柱采用全新设计包装，外形美观大方，坚实耐用、结构合理。

2、高刚性的摆杆防止摆锤在冲击完试样后的抖动。

3、采用标准涡轮减速器，效率高，彻底避免了传动故障。

4、结构模块化，减少了加工和装配环节，主机精度大大提高。

5、用光电接近开关代替老式的机械式限位开关，提高了设备的稳定性，预扬角恒久不变。

◆ 安全性的显著优势

采用高韧性材料的半封闭式防护罩将摆锤整个运行轨迹包含在内，同时防止被冲断的试样飞溅伤人，大限度的避免了误操作给操作人员带来的伤害，保证安全。

◆ 送料机构：试样在低温装置里冷却到所设定温度后，机械式送料机构可迅速可靠地将试样送到砧座支承面上。送料机构主要由电机、控制器两部分组成。机械式送料机构的运动是由电气发出的信号控制电机实现导轨的前进与后退从而完成自动送料的动作。

◆ 定位机构：试样必须紧贴砧座侧面，使试样缺口正确地位于摆锤刀刃的中心。是由定位机构保证的。试样由送料杆送至前支座时，由于送料导轨的作用，使试样紧贴砧座侧面向前运动，前端进入后砧座面时，送料机构中的磁性开关发出信号，随即定位机构动作，定位机构的定位杆到工作位置，定位机构侧面弹性顶柱紧压试样，完成试样定位工作。

当送料杆至前端时，磁性开关发信号，电机再获信号后复位，定位机构远离试样定位面，以便进行冲击。定位机构与支架装成一体，电机的拉动和弹簧的复位带动定位块前、后移动，推动定位螺钉在弹簧的作用下，定位圆柱始终紧贴定位面，同时通过调整定位块，提高试样定位的准确性。

产品图片：

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JBDW-Y/D系列微机控制全自动低温冲击试验机是我公司严格按照GB/T3808-2002和GB/T229-2007开发的新一代高科技产品，按JJG145-2007《摆锤式冲击试验机检定规程》出厂检验，该冲击试验机为微机控制全自动低温冲击试验机，用来对金属材料在动负荷下抵抗冲击的性能进行检验，是冶金机械制造等单位必备的检测仪器，也是科研单位进行新材料研究不可缺少的测试仪器。该机为摆锤式冲击试验，采用PC微机、可靠性较高的PLC控制器，电动扬摆、送料、定位、冲击,温度调节控温均为电气仪表控制，配备专用送料装置自动送料，试样自动断面定位，试样出炉至冲击时间不大于5秒，完全满足GB/T229-2007《金属夏比缺口冲击试验方法》中对低温冲击试验装置的要求，该设备低温装置采用复叠式压缩机制冷技术，利用热平衡原理及循环搅拌方式，达到对试样的自动均匀冷却、恒温，可完全满足国家标准GB/T229-2007所规定的各项控温指标。试验数据微机测量、运算、屏幕显示结果，可计算和显示材料冲击吸收功、冲击韧性、摆锤扬角及试验平均值，打印试验报告含当次试验数据及试验的平均值。该试验机自动送样工作效率高，测试精度高，在冲击试样后利用剩余能量自动扬摆，预备做下次冲击试验，在连续做冲击试验的试验室和大量做冲击试验的冶金、机械制造等部门更能体现其优越性。

◆ 软件及操作系统的显著优势

1、微机屏显、度盘同时显示，数据同步，配备了双操作系统，既可通过微机鼠标操作，也可用控制器按钮操作，互不干扰、操作灵活，避免了由于电器故障不能使用的问题，工作效率高。

2、可进行连续试验，人工操作仅仅作为放置试样和按动动作按钮，其余所有工作有试验机全自动完成，降低劳动强度，彻底消除人工数据记录出错几率，特别适合试验量很大的冶金工矿行业使用。

3、选配专用的功能丰富的摆锤冲击试验软件，可自动记录试验结果到数据库进行存储和查找等操作。软件在Win7下运行，用户界面与Windows风格一致的中文窗口系统。取摆、退销、冲击、放摆等试验操作均可以在计算机屏幕上以鼠标输入或点击的方式完成。

◆ 电气控制部分的显著优势

1、以进口PLC控制器作为电气控制系统核心，采用高精度光电编码器作为角度采集传感器。

2、集成式电路板，保养维修更简单。

3、用电刷离合器取代老式的离合器，试验中，摆锤自动取摆，对离合器进行有效保护，减少系统对离合器打齿损坏，延长系统寿命。

◆ 机械部分的显著优势

1、主机结构技术设计，主机底座和立柱采用全新设计包装，外形美观大方，坚实耐用、结构合理。

2、高刚性的摆杆防止摆锤在冲击完试样后的抖动。

3、采用标准涡轮减速器，效率高，彻底避免了传动故障。

4、结构模块化，减少了加工和装配环节，主机精度大大提高。

5、用光电接近开关代替老式的机械式限位开关，提高了设备的稳定性，预扬角恒久不变。

◆ 安全性的显著优势

采用高韧性材料的半封闭式防护罩将摆锤整个运行轨迹包含在内，同时防止被冲断的试样飞溅伤人，大限度的避免了误操作给操作人员带来的伤害，保证安全。

◆ 送料机构：试样在低温装置里冷却到所设定温度后，机械式送料机构可迅速可靠地将试样送到砧座支承面上。送料机构主要由电机、控制器两部分组成。机械式送料机构的运动是由电气发出的信号控制电机实现导轨的前进与后退从而完成自动送料的动作。

◆ 定位机构：试样必须紧贴砧座侧面，使试样缺口正确地位于摆锤刀刃的中心。是由定位机构保证的。试样由送料杆送至前支座时，由于送料导轨的作用，使试样紧贴砧座侧面向前运动，前端进入后砧座面时，送料机构中的磁性开关发出信号，随即定位机构动作，定位机构的定位杆到工作位置，定位机构侧面弹性顶柱紧压试样，完成试样定位工作。

当送料杆至前端时，磁性开关发信号，电机再获信号后复位，定位机构远离试样定位面，以便进行冲击。定位机构与支架装成一体，电机的拉动和弹簧的复位带动定位块前、后移动，推动定位螺钉在弹簧的作用下，定位圆柱始终紧贴定位面，同时通过调整定位块，提高试样定位的准确性。

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