产品简介：
本系列产品主要用于金属、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂等力学性能试验。
1、主机结构 引进日本技术生产的高强度主机，结构合理，可靠耐用。
2、液压夹具 液压夹紧，夹持方便，钳口卡板与钳口座之间设有衬板，有效的保护钳口座免受磨损破坏。
3、消隙机构 独特设计的丝杠间隙消除机构，能保证试验加载的连续性。
4、涡轮蜗杆传动 采用横穿移动横梁的涡轮蜗杆传动机构来调整试验空间，传动平稳可靠，丝杠不旋转，定位准确，充分保证整机几何精度。
5、立柱 立柱立柱设有卡环槽，可根据用户需求，调整试验空间。
6、位移测量 采用进口抽拉式位移传感器。
7、活塞限位 保护活塞不能超范围移动。
8、油缸 采用整体铸造，精密研磨间隙密封，球面支座连接，独特的静压支撑油膜无摩擦导向技术，确保了整机的高精密性。
9、伺服油源 琴台式伺服油源、电器一体化控制柜，实用美观；伺服油源配置进口高压齿轮泵和伺服阀，控制精准。
10、测控系统 软件可实现试验力、位移、变形的三闭环高精度控制，满足GB、ISO、JIS、ASTM、DIN等标准的试验要求, 同时可根据用户提供的标准进行试验和数据处理。
产品图片：
技术说明及使用范围：
1、本系列产品为油缸下置,双空间框架结构,拉压间距可自动调节,液压自动夹具，设置手动、自动两种控制方式。控制单元采用计算机和电液伺服控制系统组成，具有应力、应变、位移三种闭环控制方式。试验数据可任意存取，并可实现数据和曲线的再分析，局部放大和数据再编辑、试样、环境、测试条件可编程，能自动求出材料的各项力学性能指标,并打印出完整的试验报告和曲线。
2、移动横梁结构采用横穿移动横梁的蜗轮蜗杆传动机构来调整试验空间，具有调整试验空间时不需要丝杠旋转的特点，使传动系统与定位系统彻底分离，加载系统几何中心与受力中心完全一致，保证了上下钳口的同轴度和主机的耐久性；独特的丝杠间隙消除机构，保证了试验加载的连续性。
3、本系列产品全面符合《GB/T2611-2007》、《GB/T16826-2008》、《GB/T228.1-2010》、《GB/T232-1999》等标准的要求.
4、控制系统：
A.采用高精度放大器及24位高精度A/D转换器，有效内码±120000，试验力测量分辨率达1/120000，测量范围内连续测量不分档，测量精度优于1级；
B.试验机的位移测量分辨率达0.0025mm, 用于测量和控制活塞的位移；
C.试验机的变形测量分辨率达0.00025mm，用于测量和控制试样的标距内的变形量；
D.采用自主开发的数字伺服阀作为控制执行元件，抗污染能力强，可实现长期无故障运行；
E.采用PID控制策略实现等速试验力、等速应变、等速位移、等速应力等控制模式，具有人机交互设定专家系统控制模式;
F.在以手动、自动两种控制试验进程的同时，完成试验机的试验数据屏幕显示，用户可以根据自己的需要设计试验机的复合型控制模式；
G.测控系统软件可在Win7操作系统下工作,采用标准数据库管理试验数据，并可提供联网数据接口;
H.具有试验力、峰值、试样变形、活塞位移、试验曲线的屏幕显示功能；实时显示试验曲线，可任意选择显示的坐标，如：应力—应变、载荷—变形、载荷—位移、载荷—时间、位移—时间、变形—时间等，并可在一个页面内同时显示三个曲线，曲线可局部放大；
I.可以满足GB/T228-2002《室温材料金属拉伸试验方法》对力学试验及数据处理的要求,金属拉伸试验中可自动求取Fel、Feh、Fp、Ft、Fm、Rel、Reh、Rp、Rt、Agt、Z、A、Rm等参数，也可对Fel、Fm等进行人工认定，并据此打印结果。可根据要求打印不同内容的报告和曲线。采用开放式的EXCEL报表形式，方便用户管理；测试原始记录值、报告值按标准GB/T228的要求修约；
5、适用标准与数据处理：
A.用户可以定制符合国家标准或其它标准要求的数据处理软件；
B.试验过程能够模拟再现和试验数据的再分析。
