冲击试验机是用于测定材料抗冲击性能的试验设备，其主要作用如下：

材料性能评估

评估金属、塑料、陶瓷、复合材料等材料在瞬间冲击载荷作用下的韧性和抗冲击能力，帮助判断材料在受到突然冲击力时吸收能量和抵抗断裂的能力。

质量控制

在材料生产过程中，通过冲击试验对原材料和成品进行质量检测和监控，确保材料符合相关标准和产品质量要求。例如在金属材料生产中，检验钢材的冲击韧性，确保其在机械制造、建筑结构等应用中的可靠性。

产品研发与设计

为新材料的研发和产品设计提供数据支持，帮助研发人员了解材料在冲击条件下的行为和性能变化规律，优化材料配方和产品结构设计。比如在汽车零部件的研发中，通过冲击试验来评估零部件（如保险杠、防撞梁等）的抗冲击性能，以改进设计，提高汽车的安全性能。

失效分析

当材料或产品在实际使用中发生冲击失效时，冲击试验机可用于模拟失效条件，进行失效分析，找出失效原因和改进方向。

标准符合性验证

验证材料或产品是否满足相关的国家标准、行业标准或国际标准中对冲击性能的要求，以保证产品在市场上的合规性和竞争力。

常见的冲击试验机有摆锤式冲击试验机、落锤式冲击试验机、仪器化冲击试验机等不同类型，分别适用于不同的材料和试验需求。

低温仪是一种用于产生和维持低温环境的实验设备

低温仪的主要作用包括：

材料性能研究

对金属、合金、塑料、橡胶等材料在低温条件下的物理性能（如强度、硬度、韧性、导电性、热导率等）和化学性能（如耐腐蚀性、反应活性等）进行研究。例如，在航空航天领域，研究用于航天器的材料在超低温下的性能变化，以确保材料在太空环境中的可靠性。

生物医学研究

在生物医学领域，用于保存生物样本（如血液、细胞、组织、疫苗等）、研究生物分子（如蛋白质、核酸）的低温稳定性、以及模拟人体低温环境进行医学实验等。比如，医院的血库中使用低温仪来保存血液，科研机构利用低温仪研究低温对细胞结构和功能的影响。

电子元件测试

测试电子元件（如半导体器件、集成电路）在低温下的电性能、可靠性和稳定性，为电子设备的设计和制造提供数据支持。

物理实验研究

进行低温物理实验，如研究物质的超导现象、量子特性、低温相变等。

工业应用

在工业生产中，用于一些需要低温条件的工艺过程，如低温冷处理（改善金属材料的性能）、低温干燥（保持产品的质量和活性成分）等。

根据制冷原理和工作方式的不同，低温仪可以分为压缩机制冷低温仪、液氮制冷低温仪、液氦制冷低温仪等多种类型。不同类型的低温仪在制冷温度范围、制冷速度、稳定性等方面各有特点，以满足不同的应用需求。

金属材料试验机是专门用于对金属材料进行力学性能测试的设备

其主要作用如下：

拉伸性能测试

测定金属材料的抗拉强度、屈服强度、断后伸长率、断面收缩率等指标。通过对金属试样施加逐渐增加的拉伸力，直至试样断裂，记录力 - 位移曲线，分析得出相关性能参数。例如，用于测试建筑用钢材的拉伸性能，以确保钢材的强度和延展性满足建筑结构的要求。

压缩性能测试

了解金属材料在压缩状态下的抗压强度、屈服点等性能。例如，在研究金属粉末成型过程中，测试粉末压坯的抗压性能，优化压制工艺。

弯曲性能测试

评估金属材料的抗弯强度、弯曲模量等。比如，对于铁轨用钢，进行弯曲性能测试，以判断其在实际使用中的抗弯曲能力。

硬度测试

采用不同的硬度测试方法（如布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等）来衡量金属材料的表面硬度，反映材料抵抗局部变形的能力。

疲劳性能测试

确定金属材料在循环载荷作用下的疲劳寿命、疲劳极限等。常用于汽车零部件、航空发动机部件等长期承受交变载荷的金属部件的性能测试，预测其使用寿命。

韧性测试

例如通过冲击试验，测定金属材料的冲击吸收功，衡量材料的韧性和抗冲击能力。

残余应力测试

检测金属材料在加工制造过程中产生的残余应力，为优化加工工艺、防止变形和开裂提供依据。

工艺性能测试

如金属的冷弯、顶锻、热镦等工艺性能的测试，为材料的加工成型提供性能数据支持。

金属材料试验机广泛应用于金属材料的生产、研发、质量检测、建筑工程、机械制造、航空航天、汽车工业等领域，对于保证金属材料的质量、优化产品设计、提高生产工艺水平具有重要意义。