材料试验机
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冲击试验机安装调试

2023-02-10 11:37:43
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冲击试验机是指对试样施加冲击试验力,进行冲击试验的材料试验机。冲击试验机分为手动摆锤式冲击试验机、半自动冲击试验机、数显冲击试验机、微机控制冲击试验机、落锤冲击试验机以及非金属冲击试验机等。可以通过更换摆锤和试样底座,可实现简支梁和悬臂梁两种形式的试验。

01

安装前的准备工作

① 拆木箱工具(撬棍、锤子、刀片、防护手套);

② 搬运工具(常用的搬运工具有手动叉车、机动叉车、机械千斤顶、撬杠等);

③ 安装工具(扳手、活动扳手、漏斗、螺丝刀、万用表);

④ 安装场地(装机地面要平整牢固;场地面积满足设备摆放;外部电源、气源已经安装到设备附近)。

02

设备拆包装和摆放

① 货物到达现场后,检查木箱的完整性,确保在运输过程中机器没有受外力等因素损坏;

② 拆开外包装核对装箱清单,检查配件是否齐全;

③ 设备摆放,根据现场环境,综合场地规划图,使用合适的搬运工具合理放置。


03

设备结构:

① 电器控制部分(数据采集分析仪、电脑、电脑显示器、设备控制器、油泵泵站);

② 冲击台体部分(冲击台体、气液刹车系统、气压调节系统、波形发生器);

③ 配件部分(机台使用说明书、各类操作工具、高压油管、IO信号线、电源线、波形发生器、安全支撑)。


04

设备安装(安装注意:先连接设备各处部件,直至设备部件完全连接完成后,再连接外部的电源)

① 拆除隔震气囊定位垫块(用内六角扳手拆除后 ,等待调节好隔振气压力后支撑脚高于垫块,再取出垫块);

② 油泵与机台之间的油管连接(用活动扳手安装连接油管两端,注意油管标识);

③ 连接外部气源并先调节隔振气压力(0.4MPa),后调节刹车气压力(不低于0.5MPa);

④ 电源线、控制信号线与机台的连接;

⑤ 系统加速规(传感器)的安装(使用活动扳手固定传感器,并用传感器线与数据采集分析仪连接);

⑥ 加注液压油(利用漏斗给油泵站加注液压油,直至液位视窗中间位置);

⑦ 外部电源的安装(确保机台部分完全连接后,与外部电源开关连接--三相五线制)。


05

开机

① 开机之前请仔细阅读设备使用说明书,然后进行一下步骤;

② 打开外部电源开关,安装完成后首次开机须测量电源电压;

③ 打开控制柜电源总开关;

④ 打开控制器电源(如设备报警或屏幕不亮,请检查急 停是否按下、相序是否错误);

⑤ 打开电脑,安装软件,安装完成后,打开软件,测试电脑与数据采集分析仪是否通讯正常。(如电脑无法打开,请检查控制柜内的插板是否通电);

⑥ 把设备控制器调到手动操作界面,手动操作设备上下动作,并同时给光轴刷上润滑油,手动运行至设备台面上下顺畅,然后把台面降到底,再把控制器返回到主界面;

⑦ 把控制器调到“监控画面”,高度设置300mm,冲击次数设置10次,启动设备,连续动作正常后,调试完成。


06

更换波形发生器步骤

① 设备控制器调到手动操作界面,按住上升键使平台上升到合适位置,插入安全支撑,再手动下降,让台面落到安全支撑上(注意:此步骤是为了防止因外界因素导致台面意外跌落的安全隐患,请严格执行),然后进行更换波形发生器;

② 用内六角扳手拆掉不需要的波形发生器,并根据条件安装上需要使用的波形发生器;

③ 手动按控制器上升键,让台面离开安全支撑,然后快速取出安全支撑,再手动按控制器下降键把台面降到底处,返回控制器界面,再进入“监控画面”,完成更换波形发生器动作。


07

关机

测试完成,等待设备完成复位动作后,依次操作:停止软件→关闭软件→关闭电脑→关闭控制器→关闭控制柜总电源→关闭外部电源开关。

08

整理线束、清理安装现场。定位、安装、调试工作完成。

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