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主要用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验，可实现等速率加荷、等速率变形、等速率位移等试验，并可在一次试验中实现力、变形、位移三段控制，各控制之间可平滑转换，满足等试验标准要求。在我们日常生活中也是很普遍的一个设备，但还是有很多购买了的用户不知道如何进行使用，济南普业带大家了解关于液压万能试验机的操作步骤和漏油的原因！
操作方法：
1）将总开关接通电源，打开试验机电源开关，检查机器各部位运转是否正常，做好试验准备。
2）在试验前应对所做试验的荷载有所估计，悬挂相适应的摆砣。并调整缓冲阀手柄，对准标线。
3）在描绘器的转筒上，卷好记录纸此项只是需要时才进行。
4）开动油泵电动机，开启送油阀，关闭回油阀，使油箱内的油进入工作油缸，试台升起，然后，打开回油阀，排除油缸内的空气。再关闭回油阀，重新开启送油阀使试台上升5―10mm，然后关闭油阀。如果试台以在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将回油阀关好就可以了。
5）将试样一端夹于上钳口，开动油泵调整指针对准零点，再开动下钳口电动机调正下钳口，夹住试件下端。必须注意使试样铅垂，并在中间位置。
6）将推杆上的描绘笔放下，进入描绘准备状态需要描绘时才进行。
7）按试验要求的加荷速度，通过旋扭，调整加荷速度指示盘的旋转速度，缓慢的开启送油阀，并使加荷指针的旋转速度与指示盘的旋转速度一致进行加荷。加荷速度：屈服前应力增加速度10MPa/s 屈服后试验机活动夹头在负荷下的移动速度为不大于0.5L/min。
8）试样断裂后，关闭送油阀，并停止油泵电动机。
9）记录所需数值并将描绘笔抬起。
10）打开回油阀，卸荷后将被动针拨回零点。
11）取下断裂后试样，测量伸长值，认真记录，作为计算依据。
12）切断电源，对万能试验机进行擦拭清扫。
液压试验机采用油液作为动力源，如果有漏油的情况，则无法正常试验。
导致它漏油的原因主要有以下三点：
1）油缸加工的质量差
有些油缸的生产加工厂家，对于加工尺寸掌握不好，加工设备落后等导致装配的油缸油封配合有的过紧，有的过松，油缸质量差从而出现漏油的情况。
2）操作人员操作不当
在液压万能试验机试验中，如果超载或是倾卸角度过大，造成液压油缸工作面拉伤或是挤坏油封而引起漏油。
3）油封质量差造成漏油
如果液压万能试验机的油封较差，也容易造成漏油的现象。
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