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冲击试验机是一种能瞬时测定和记录材料在受冲击过程中的特性曲线的一种新型冲击试验机。本机通过更换摆锤和试样底座，可实现简支梁和悬臂梁两种形式的试验。被冲击的试样在受锤冲击的瞬间，通过高速负荷测量传感器产生信号，经高速放大器放大后，由A/D快速转换成数字信号送给计算机进行数据处理，同时通过检测角位移信号送给计算机进行数据处理，准确度高。 本仪器是在符合国家标准的冲击结构的基础上，加装高速角位移监控系统和力检测传感器和放大器，经计算机高速采样，数据处理，可显示N-T和J-T曲线，数据存盘，数据报告打印等。
1、按照GB6672测量试验厚度，在所有试样的中心测量一点，取10个试样测试的算术平均值；
2、根据试验的所需的抗摆锤冲击能量选用冲头，使读数在满量 程的10%――90%之间；
3、按仪器使用规则校准仪器；
4、将试样展平放入夹持器中夹紧，试样不应有皱折或四周张力过大的现象。应使10个试样的受冲击面一致；
5、将摆锤挂到释放装置上，在计算机上按键开始试验，使摆锤冲击试样，同样步骤作10个试验，试验结束后自动计算10个试样的算术平均值。
微机控制试验机的故障诊断和预防
常见故障一：
微机控制冲击试验机在做拉伸试验的时候，试验的试样总是在两边断开。
解决方案：
1.首先是检查主机部分是否安装垂直；
2.检查钳口是否放正，调节准确，夹好试样；
3.看钳口的质量，是否损坏，有缺口的话及时更换。
常见故障二：
度盘的指针不灵敏，零点位置有变动。
解决方案：
1.清理轨道和滑轮里的灰尘，注入一些钟表油；
2.齿杆和齿杆压片之间有一些接触，把他们之间进行调松。
常见故障三：
加荷时，油管破裂或者油管漏油。
解决方案：
1.检查油路系统接头处是否拧紧;
2.检查垫圈，及时更换新的垫圈;
3.如果是有关漏油的话，那就直接更换质量更好的油管;
4.另外还要检查阀门是否拧死或者把阀门装反。
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