设备原因主要有电子拉力机在拉试样时由于氧化铁皮落入楔形块斜面而引起打滑。金属试样在进行拉拔过程中产生金属氧化铁皮，定制冲击试验机氧化铁皮会落入到楔形块与夹具相结合的斜面中，使得斜面的平整度被破坏、冲击试验机厂表面粗糙度严重下降，使楔形口(楔形块)运动不灵活，在拉力不断增加时，楔形块沿燕尾斜面的滑动中产生爬行(跳跃行进)。拉伸加载过程中时常出现的叭、叭之声，就是这样产生的。这就是通常所说的打滑。

电子拉力机夹具的正确使用方式应该是：在试件的夹持长度与夹具齿面长度相同时，先借助外力推动钳口，使其在夹持面上产生初始摩擦力，再通过电子拉力机横梁的移动对试样加载，摩擦力拉动钳口(楔形口)时由于斜面的作用，轴向拉力越大，产生的夹持力也越大，定制冲击试验机试验机夹具体上有两个斜面的楔形口正是依据上述夹持方式，按照接受均匀压应力设计的。冲击试验机厂但是，有些操作人员并没有按照电子拉力机的使用要求进行操作，试样夹持长度较短，或者是试样加工的就太短，造成楔形口斜面受力不均，楔形口局部应力远远超过材料的屈服强度，从而使楔形口产生塑性变形、严重外翻，使楔形口斜面塌陷或磨损。夹具在这种情况下继续使用，减小了楔形口的角度，使夹具本体受力状态恶化而出现打滑现象。

电子拉力试验机的使用说明 ：1. 如果发生失控或操作错误，需要紧急停止时，请快速按停止键。2. 如果上下限位开关没有调整到合适的位置，定制冲击试验机传感器或夹具会损坏，试验机将瘫痪，无法工作。请记住，限位开关在使用前应检查其位置和紧固是否正确。3. 升降试样时，冲击试验机厂应控制上下夹钳的空间和运行速度，否则会损坏夹具或传感器。4. 未经培训的人员不得操作机器，否则会损坏机器。5. 请勿擅自拆卸机器，否则有触电或损坏机器的危险。6. 严禁传感器与硬物碰撞，否则会造成传感器精度偏差过大或损坏传感器。

如果限位杆没有及时回复，用手上下移动限位杆。定制冲击试验机电源问题：打开试验机电源，（安静环境下）能听到电机伺服系统运转的声音。冲击试验机厂过载保护只能在一定程度上保护传感器及设备其它部分，此功能并非万能，不保证传感器及设备的其它部分不受损坏。软件测控系统试验结果所示的断裂位置，是指试样完全断裂分离的瞬间的力值。而试样出现裂纹的位置可能发生在最大力时的位置也有可能是断裂力时的位置。视具体材料不同而有所区别。

拉力试验机 (拉力机)的力量值校正：进入计算机程序后于打开校正界面，定制冲击试验机按测试开始,取一标准重量砝码轻挂于上夹具连接座,记录计算机显示力量值,并计算与标准重量砝码之差,误差应不超出±1%。 冲击试验机厂首先记录机台横担之初始位置,在控制面板上选择速度值(使用标准直钢尺量测横担行程)。起动机台的同时电子秒表开始计时一分钟,秒表到达时间的同时按下机台停止键,根据秒表的时间,记录横担行程值即为每分钟之速率(mm/min),观察横担行程值与直钢尺之差,并计算横担行程误差值,应不超出±1%。

压力试验机在测量材料的时候是需要拉伸的，所以需要相关的空间，定制冲击试验机设备专业合理的拉伸空间设计，能让其实现高效的测量，加上，冲击试验机厂它还能根据式样的长度设计，从而在保证设备符合式样测量需求的同时，达到准确的测量结果。